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整木定制油漆车间的9大工序品质查验规范,先保藏再浏览!

导读:
一切油漆工序严酷按照油漆工艺的划定功课,对色时色板或参照首件样对色操纵,,不得随便变动工艺流程或加工规范(出格是油漆配比)。

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油漆车间查验规范

 

一切油漆工序严酷按照油漆工艺的划定功课,对色时色板或参照首件样对色操纵,,不得随便变动工艺流程或加工规范(出格是油漆配比)。

 

一:白坯查验

 

1、外表有没有胶水未擦清洁、露钉、穿钉等景象。

2、贴皮产物有没有起泡、堆叠、砂穿、碰划伤、脱胶,较大拼缝、缺料或崩缺、外表是不是有波浪纹,或高低不平的景象。

3、铣形部份是不是完全,砂光是不是到位,有没有变形景象。

4、产物讨论处有没有不平,有没有锤印、刀痕、波浪纹、线条是不是圆顺滑腻,产物不许可有较着变形等景象。(定制家网:dingzhijiawang)

5、若有产物加工不良需实时挑出告诉上道工序处置或本局部处置实现,不许可不良品持续加工下去,影响产物终究品质。

 

二:白坯打磨

 

按照产物特征注重外表钉孔、缺损、倾圯等缺点,用水性补土恰当调色后添补饱满,不漏补,以避免影响制品品质。   

1、砂纸型号由粗到细公道利用(180#、240#),不得跨越两级利用。

2、打磨时应顺木纹砂光,不可逆砂、横砂、砂变形、漏砂、泊片砂穿或砂露底材,外表平坦滑腻,雕花处和有线条处打磨到位,顺畅无毛刺,无高低不同等景象。

3、接口处正面及四边的胶水印全数处置好拼接处有开裂的必然要处置好前方可油漆。

4、任务台面清洁整齐,不可有硬物、颗粒,以避免划伤产物。

5、产物轻拿轻放,不能在产物外表拖沓,面板之间不能有异物。

6、圆角必须磨顺,不可有锐角、毛边存在。一切产物涂装前粗、细磨必须杰出、尘埃必须断根清洁,外表请求平坦,手感滑腻,部件外表无较着的缺点,尘埃要吹清洁,雕花、线条、死角等打磨到位,清算到位,坚持产物清新,细磨背工感不粗拙,若有不良景象存在必须处置实现前方可停止后续加工。

 

三:喷色

 

若是产物基材色彩不分歧,需在油漆前对产物停止改色,方可进入下一道工序。

 

四: 擦色

 

用羊毛刷在产物上刷一遍擦色剂后,用抹布顺着纹理擦平均,收清洁,无流挂。夏日1个小时,夏季3个小时能够停止下道工序。

 

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五:刷油

 

1、按公司划定比例分配,喷涂平均到位,产物部件要厚涂一次。(定制家网:dingzhijiawang)  

2、待干4小时以上方可打磨。   

3、用240#-320#砂纸顺木纹标的目的打磨,请求打磨到位、滑腻平坦,线条处无毛刺倒欠等景象, 不许可有打穿景象存在。

 

六:底漆

 

1、严酷按油漆公司划定比例分配,不许可随便配制。

2、喷底漆时不能有油漆流挂、喷涂不均、气泡、漏喷等景象。(定制家网:dingzhijiawang)

3、屡次喷涂时,距离时候要充足(PU漆普通2小时以上,NC漆普通在1小时以上)便可打磨加工,底层要充实枯燥。

4、未封边部件不许可有显露板材的景象,必须底漆喷涂到位。

 

七:打磨

 

1、底漆充实枯燥前方可打磨,打磨砂纸规格为180#,操纵前先查抄是不是有油漆不良的景象存在。(如针孔,流油等、打磨到位,无打穿)线条、弧形局部坚持流利,无毛刺等不良景象。  

2、机磨或手磨用180#砂纸(PE漆产物可用120#砂纸)。

3、打磨到位,请求产物平坦、线条、弧度局部坚持流利、不能打穿。

 

八: 第二次打磨

 

1、别离用240#、320#、400#、600#砂纸,先粗后细。   

2、请求产物平坦滑腻,线条流利、雕镂死角处打磨到位,外表无打磨机印,砂痕,坑洞,流挂,裂口等不良缺点。

 

九:面漆

 

1、修色时色漆配比严酷按公司配比履行,不许可随便操纵。

2、修色必须先做好首件经确认及格前方可批量加工。

3、修色前一切配件打磨、除尘到位,确认及格前方可加工,以避免修色后呈现返工。

4、操纵方式准确,修色平均,严酷按色板或首件样施工,不能有流色及色彩着花等景象。

5、对色时拿色板顺木纹平行对产物,全体色彩与色板或首件样坚持分歧,无较着色差。

6、边角、线条及死角部份要修色到位,无露白、色浅等景象, 7、面漆配比严酷按公司配比履行,不许可随便操纵。

8、喷涂必须平均,不可漏喷或断层,漆膜要饱满、流平性杰出,光芒与公司请求分歧。

9、产物正面请求产物手感平坦滑腻、无发白、无桔皮、无针孔、无流挂、无粒子等涂装缺点。